1、切管
按要求选取管材及长度,切口不得有的毛刺。
2、倒角
管子2端不得有毛刺,用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。
3、洗管
管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法,清洗后对内被进行刷揩处理。
4、压装实心堵头
将引出棒压入实心堵头。
5、绕丝
按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状,保证绕距均匀。
6、焊接
焊接好引出棒与电阻丝,保证紧密接触和焊接牢固,缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。
7、填粉
用填充机填制氧化镁粉,填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3~2.5g/cm3。
8、缩管
(1)为了增加管内填充物的密度,在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数,在装粉后对管进行压缩;
(2)用缩管机压缩成型,紧固电阻丝与氧化镁粉使其密实,保证电热丝与空气的绝缘,中心位置不发生偏移碰触管壁。
9、车两头
保证引出棒的对称,两端外露长度相差不大于2mm。
10、退火(按生产单)
将电热管分层均匀地放入炉内。
11、弯管
(1)为了防止断裂,管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍;
(2)按生产单曲成型,管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀,弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象;
(3)弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下,应保证管焊缝方向朝内R处不易断裂。
12、焊接
按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时,焊接必须牢固可靠。
13、封口
(1)封口前必须充分干燥;
(2)封口平方必须严格遵守,且搅拌必须均匀;
(3)管口面积必须完全封死;
(4)封口注意工艺卫生。
14、表面处理
根据生产单是否有防水垢涂层要求。
15、终检验
绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。
16、打标记。
17、包装。
扬中市兴达电力设备有限公司是生产研究远红外电加热器、空气式电加热器、螺栓加热棒的厂家
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